注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響著注塑模具生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果決定著冷卻時(shí)間，而注塑模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑循環(huán)周期的2/3。一個(gè)完善的冷卻系統(tǒng)能顯著的減少冷卻時(shí)間，從而提高注塑模具生產(chǎn)效率。塑件的變形和內(nèi)部殘余熱應(yīng)力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進(jìn)行分析，可獲得經(jīng)濟(jì)的冷卻時(shí)間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置，使塑件盡可能的均勻冷卻。
        注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來(lái)完成的。而注塑模具型芯的內(nèi)部開(kāi)有冷卻水孔，中間用隔水板隔開(kāi)，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過(guò)隔水板，流入另一側(cè)，在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模具。

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